ลูกปืนส่งเสียงดัง อาจเกิดจาก

11. ลูกปืนส่งเสียงดัง อาจเกิดจาก 
11.1 เสียงแบบความถี่สูงคงที่
11.1.1 มีแรงในแนวรัศมีมากเกินไป
11.1.2 มีแรงในแนวแกนมากเกินไป
11.1.3 มีแรงในแนวรัศมีมากเกินไป
11.1.4 ลูกปืนกับเพลาหรือเสื้อลูกปืนหลวมเกินไป
11.2 เสียงแบบความถี่สูงหรือเสียงแหลมไม่สม่ำเสมอ
11.2.1 เม็ดลูกปืนไม่หมุนรอบตัวเองแต่วิ่งในราง
11.2.2 ลูกปืนชนิดที่ต้อง preload อาจไม่ได้ preload
11.2.3 เพลาหรือชิ้นส่วนหมุนเสียดสีเสื้อลูกปืน
11.3 เสียงแบบความถี่ต่ำคงที่หรือดังเป็นช่วง ๆ
11.3.1 ผิวลูกปืนชำรุด
11.3.2 รางวิ่งลูกปืนชำรุด สกปรก
11.3.3 เสียงจากความถี่ธรรมชาติของอุปกรณ์
11.4 เสียงหอนก้อง เสียงดังกิ๊ก ๆ แกรก ๆ หรือเอี๊ยดอ๊าด ไม่สม่ำเสมอ
11.4.1 ชิ้นส่วนของปั๊มหรืออุปกรณ์หลุดหลวม
11.4.2 ลูกปืนสกปรก
11.4.3 เม็ดลูกปืนสึกหลวม
11.4.4 ลูกปืนชนิดที่ต้อง preload อาจ preload ไม่ถูกต้อง 
ข้อมูลจาก: http://www.thailandindustry.com

ลูกปืนร้อน หรือมีอายุการใช้งานสั้นเกินไป อาจเกิดจาก

10. ลูกปืนร้อน หรือมีอายุการใช้งานสั้นเกินไป อาจเกิดจาก 
10.1 เกิดความเสียหายที่ใบพัด
10.2 มีสิ่งแปลกปลอมไปอุดอยู่ในใบพัด
10.3 ชิ้นส่วนหมุนไม่ได้รับการถ่วงสมดุลย์
10.4 มีแรงในแนวรัศมีกระทำกับชิ้นส่วนหมุน
10.5 มีแรงในแนวแกนเพลา
10.6 เพลาปั๊มคดงอ
10.7 รูใบพัดไม่ร่วมศูนย์และตั้งฉากกับเพลาของปั๊ม
10.8 ชิ้นส่วนภายในปั๊มไม่ร่วมศูนย์กัน
10.9 มีแรงในแนวรัศมีมากเกินไป
10.10 ใช้ปั๊มทำงานที่ปริมาณน้ำน้อยเกินไป (ปิดวาล์วเกือบหมด หรือแรงดันระบบสูงเกินไป)
10.11 ฐานรองรับปั๊มหลวม ชำรุด หรือไม่แข็งแรงพอ
10.12 ชิ้นส่วนหมุน หมุนออกนอกแนวแกน (เบี้ยว)
10.13 การประกอบลูกปืนไม่ถูกต้อง
10.14 เสื้อลูกปืนไม่ร่วมศูนย์กับเสื้อปั๊มหรือใบพัด
10.15 มีรอยร้าวหรือแตกที่เสื้อลูกปืน
10.16 ระบบหล่อลื่นลูกปืนชำรุด
10.17 ระบบหล่อเย็นลูกปืนชำรุด
10.18 ใส่จาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นลูกปืนผิดชนิด
10.19 ใส่จาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นลูกปืนมากหรือน้อยเกินไป
10.20 ลูกปืนสกปรกหรือเปียกน้ำ
10.21 แรงดันหน้าและหลังใบพัดไม่สมดุล
10.22 ลูกปืนกับเพลาหรือเสื้อลูกปืนแน่นเกินไป

ข้อมูลจาก: http://www.thailandindustry.com

Ebara water pump Italy

Ebara water pump Italy
Self priming centrifugal pump in AISI 304 JES - JE 2
Self priming centrifugal pump in AISI 304 JESX-JEX 4
Self priming centrifugal pump in cast iron AGE-AGF 6
Self priming pump in cast iron AGA-AGC 8
Single impeller centrifugal pumps in AISI 304 CD 10
Twin impeller centrifugal pumps in AISI 304 2CD 15
Single impeller centrifugal pumps in AISI 304 CDX 19
Twin impeller centrifugal pumps in AISI 304 2CDX 24

Peripheral pumps in cast iron PRA 30


Horizontal centrifugal multistage pumps COMPACT 32
Vertical centrifugal multistage pumps CVM 34
Vertical centrifugal multistage pumps MULTIGO 36
Vertical multistage centrifugal pumps in AISI 304 EVM 38
Centrifugal pumps - open impeller in AISI 304 DWO 53
Single impeller centrifugal pump in cast iron CMA-CMB-CMC-CMD-CMR 55
Twin impeller centrifugal pumps in cast iron CDA 61
Centrifugal pumps according EN 733 (ex DIN 24255) in AISI 304 and AISI 316L SERIE 3-3L 63
Monoblock centrifugal pumps EN 733 (ex DIN 24255) in cast iron MD-MMD 90
4” Borehole centrifugal pumps WINNER 99
4” Borehole centrifugal pumps in AISI 304 4BHS 105
5” Submersible centrifugal multistage pumps IDROGO 113
6” Borehole centrifugal pumps SF6 115
6” Borehole centrifugal pumps in AISI 304 6BHS 117
Submersible sump pumps KIKA 125
Submersible sump pumps BEST ZERO 126
Submersible sump pumps in AISI 304 BEST ONE 128
Submersible sump pumps in AISI 304 BEST 2-3-4-5 130
Submersible pumps for dirty water RIGHT 132
Submersible pumps for sewage water DW-DW VOX 134
Submersible pumps for dirty water DML 136
In-line centrifugal pumps in AISI 304 LPS 143
In-line centrifugal pumps in cast iron LPC-LPCD 149
Three speed circulators MR 163
Four speed circulators and electronic circulators ETHERMA-ETHERMA E 164
Automatic lifting stations BEST BOX-MINIRIGHT-SANIRELEV 167
Booster units GP-GP INOX 168

Pressure sets 2GP - 3GP - GPE 170

Contact
MOVE ENGINEERING COMPANY LIMITED
Tel : +662-408-9335 Fax : +662-408-9335
MP :099-240-4197  Line id : me7775
pump-motor-fan and blower-duct system-engineering design 

น้ำรั่วจากแม็คแคนนิคอลซีล หรือมีอายุการใช้งานสั้นเกินไป อาจเกิดจาก

9. น้ำรั่วจากแม็คแคนนิคอลซีล หรือมีอายุการใช้งานสั้นเกินไป อาจเกิดจาก 


9.1 ลูกปืนสึกหรอหรือเสียหาย
9.2 ประกอบแม็คแคนนิคอลซีล ไม่ถูกต้อง
9.3 เลือกชนิดแม็คแคนนิคอลซีล ผิด
9.4 ปั๊มหมุนโดยไม่มีน้ำเลี้ยงแม็คแคนนิคอลซีล
9.5 ชิ้นส่วนหมุนไม่ได้รับการถ่วงสมดุลย์
9.6 มีแรงในแนวรัศมีกระทำกับชิ้นส่วนหมุน
9.7 เพลาปั๊มคดงอ
9.8 รูใบพัดไม่ร่วมศูนย์และตั้งฉากกับเพลาของปั๊ม
9.9 ชิ้นส่วนภายในปั๊มไม่ร่วมศูนย์กัน
9.10 การติดตั้งปั๊มกับตัวขับไม่ร่วมศูนย์กัน
9.11 ชิ้นส่วนหมุน หมุนออกนอกแนวแกน (เบี้ยว)
9.12 ท่อน้ำเลี้ยงอุดตัน
9.13 ฝาปิดซีลประกอบไม่ถูกต้อง หรือซีลรั่ว
9.14 ซีลระหว่างตัวแม็คแคนนิคอลซีลกับเพลาหรือฝารั่ว
9.15 น้ำเลี้ยงซีลสกปรก มีตะกรัน หรือมีของแข็งเล็ก ๆ ปนมาด้วย
9.16 หน้าซีลไม่ตั้งฉากกับเพลา 

ข้อมูลจาก: http://www.thailandindustry.com

น้ำรั่วจากห้องปะเก็นเชือกมากเกินไป หรือมีอายุการใช้งานสั้นเกินไป อาจเกิดจาก

8.  น้ำรั่วจากห้องปะเก็นเชือกมากเกินไป หรือมีอายุการใช้งานสั้นเกินไป อาจเกิดจาก
8.1 ลูกปืนสึกหรอหรือเสียหาย
8.2 ประกอบปะเก็นเชือกไม่ถูกต้อง
8.3 เลือกชนิดปะเก็นเชือกผิด
8.4 อัดปะเก็นเชือกไม่ถูกต้อง เอียง แน่น หรือหลวมเกินไป
8.5 ชิ้นส่วนหมุนไม่ได้รับการถ่วงสมดุลย์
8.6 มีแรงในแนวรัศมีกระทำกับชิ้นส่วนหมุน
8.7 เพลาปั๊มคดงอ
8.8 รูใบพัดไม่ร่วมศูนย์และตั้งฉากกับเพลาของปั๊ม
8.9 ชิ้นส่วนภายในปั๊มไม่ร่วมศูนย์กัน
8.10 ชิ้นส่วนหมุน หมุนออกนอกแนวแกน (เบี้ยว)
8.11 ท่อน้ำเลี้ยงอุดตัน
8.12 ฝาปิดซีลประกอบไม่ถูกต้อง
8.13 เพลาคอดหรือประเก็นเชือกหลวม
8.14 มีช่องว่างระหว่างเพลากับห้องซีลมากเกินไป
8.15 น้ำเลี้ยงซีลสกปรกหรือมีตะกรัน


ข้อมูลจาก: http://www.thailandindustry.com


ปั๊มส่งเสียงดัง หรือ สั่นสะท้าน อาจเกิดจาก

7. ปั๊มส่งเสียงดัง หรือ สั่นสะท้าน อาจเกิดจาก 
7.1 การติดตั้งปั๊มกับตัวขับไม่ร่วมศูนย์กัน
7.2 ชิ้นส่วนที่หมุนเช่นใบพัดมีการเสียดสี
7.3 ลูกปืนสึกหรอหรือเสียหาย
7.4 ปั๊มหมุนผิดทิศทาง
7.5 แรงดูดของปั๊มไม่เพียงพอกับความต้องการของระบบ (available NPSH too low)
7.6 มีสิ่งแปลกปลอมไปอุดอยู่ในเสื้อปั๊มหรือใบพัด
7.7 ติดตั้งอุปกรณ์หรือมีครีบ หรือชิ้นส่วนบางอย่างขวางทางน้ำ เช่น รูปะเก็นหน้าแปลนเล็กกว่ารูท่อของ

ปั๊มดูเหมือนทำงานผิดปกติ แต่ไม่มีอะไรผิดปกติ อาจเกิดจาก

5. ปั๊มดูเหมือนทำงานผิดปกติ แต่ไม่มีอะไรผิดปกติ อาจเกิดจาก  
5.1 อุปกรณ์การวัดต่างๆแสดงผลผิดพลาด ชำรุด หรือติดตั้งไม่ถูกต้อง
5.2 สายนำสัญญาณ สายไฟฟ้า ท่อต่าง ๆ สำหรับอุปกรณ์การวัด อาจขาด ชำรุด หลวม หรือติดตั้งไม่ถูกต้อง
5.3 ระบบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์วัดอาจสกปรก หรือชำรุด
5.4 ท่อสำหรับวัดแรงดันชนิดใช้น้ำเป็นตัวส่งแรงดันอาจมีอากาศค้างอยู่ในท่อ
5.5 ท่อสำหรับวัดแรงดันชนิดใช้อากาศเป็นตัวส่งแรงดันอาจมีน้ำปนอยู่ในท่อ
5.6 ข้อต่อท่อต่าง ๆ อาจจะรั่ว
5.8 ท่อที่ใช้งานมีขนาดภายในเล็กกว่าปกติ
5.9 ฟองสุญญากาศในน้ำ (Cavitation) อยู่บริเวณข้อต่อของอุปกรณ์วัด
5.10 ฟองสุญญากาศในน้ำ (Cavitation) หลุดเข้าไปในอุปกรณ์วัด 

ข้อมูลจาก: http://www.thailandindustry.com


ปั๊มใช้พลังงานมากกว่าปกติ (กินไฟฟ้า, กินน้ำมัน) อาจเกิดจาก

4. ปั๊มใช้พลังงานมากกว่าปกติ (กินไฟฟ้า, กินน้ำมัน) อาจเกิดจาก 
4.1 ความเร็วรอบของปั๊มสูงเกินไป              
4.2 ปั๊มหมุนผิดทิศทาง      
4.3 ค่าความถ่วงจำเพาะสูงกว่าปกติ (ของเหลวมีน้ำหนักต่อหน่วยปริมาตรสูงกว่าปกติ)         4.4 ของเหลวที่ดูดมีความหนืดหรือข้นเกินไป
4.5 ใบพัดของปั๊มมีขนาดใหญ่เกินไป
4.6 แรงดันที่ต้องใช้งานสูงหรือต่ำกว่าที่ปั๊มจะทำงานได้
4.7 การติดตั้งปั๊มกับตัวขับไม่ร่วมศูนย์กัน
4.8 ชิ้นส่วนที่หมุนเช่นใบพัดมีการเสียดสี
4.9 ลูกปืนสึกหรอหรือเสียหาย
4.10 อัดปะเก็นเชือกไม่ถูกต้อง เอียงหรือแน่นเกินไป
4.11 เลือกปะเก็นเชือกไม่เหมาะสม
4.12 ใส่จาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นลูกปืนผิดชนิด
4.13 ใส่จาระบีหรือน้ำมันหล่อลื่นลูกปืนมากเกินไป
4.14 เพลาปั๊มคดงอ
4.15 ชิ้นส่วนภายในปั๊มมีการขยายตัวเนื่องจากความร้อน
4.16 อุปกรณ์วัดการใช้พลังงานแสดงผลผิดพลาด ชำรุด หรือติดตั้งไม่ถูกต้อง
4.17 ของเหลวที่ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิเพื่อให้มีความข้นใสพอเหมาะ อาจจะไม่ได้รับการควบคุมอุณหภูมิที่ถูกต้อง
4.18 มีสิ่งแปลกปลอมไปอุดอยู่ในเสื้อปั๊มหรือใบพัด
4.19 ผิวของเสื้อปั๊มหรือใบพัดมีความขรุขระมาก (อาจเกิดจากงานหล่อหรือตะกรันจากการใช้งาน)
4.20 เกิดความเสียหายที่ใบพัด
4.21 รูปร่างของใบพัดหรือเสื้อปั๊มหล่อมามาผิดปกติ
4.22 การติดตั้งใบพัดไม่ถูกต้อง
4.23 ใส่ใบพัดผิดทิศทาง (ใส่ใบหมุนซ้ายในปั๊มหมุนขวา)              
4.24 การใช้งานปั๊มนอกขอบเขตความสามารถของปั๊ม หรือเลือกปั๊มไม่ถูกต้อง
4.25 การติดตั้งท่อทางดูดทางส่งไม่ถูกต้อง เช่น บางส่วนของท่อดูดอยู่สูงกว่าปั๊มและระดับน้ำ
4.26 ท่อทางส่งแตกรั่ว
ข้อมูลจาก: http://www.thailandindustry.com